Формовка

На каждом этапе цикла производства мы стремимся к совершенству, чтобы предоставить клиентам продукты высокого качества.
Операции в цикле вакуумной формовки на заказ:

1. Подготовка листового термопласта. Материал удерживается между прижимной рамой и формовочной камерой. Лампа поднимается, разогревая термопласт до точки пластической деформации, при этом предотвращая преждевременное повреждение материала.
2. Отвод лампы. Когда материал разогреется, лампа отводится из зоны формования.
3. Формование при вакууме. Для процесса формовки драпирующий стол поднимается, обеспечивая герметичное уплотнение через микропористую резину вокруг формовочной камеры. Вакуумный насос создает особые условия, в результате чего термопласт точно принимает форму оформляющей оснастки.
4. Охлаждение. После формования изделия охлаждаются с использованием различных методов.
5. Извлечение изделий. Спуск драпирующего стола и открытие прижимной рамки обозначают начало съемки отформованных полимерных листов (применяется технология «выдувки»).
6. Обрезка. Завершающим этапом является обрезка готового изделия и его складирование.
7. В каждом этапе мы придерживаемся стандартов качества, обеспечивая клиентам продукты, сочетающие превосходство технологии и дизайна.

Формы изготавливаются из стеклопластика, МДФ, гипса, бетона, деревянных композитов, эпоксидной смолы, сплавов металлов или картона. Их создание требует строгого соблюдения параметров и пропорций. Выбор основания зависит от толщины формируемого пластика, объема производства. Например, формы из стеклонити подойдут для пластика толщиной более 1 см, в то время как для крупных тиражей (500 единиц и более) используется ДСП, дерево или фанера. При масштабном производстве (от 1000 единиц) предпочтение отдается металлическим сплавам с высокой теплопроводностью.

Процесс вакуумной формовки открывает много плюсов. Готовые детали, созданные с использованием этой технологии, характеризуются цельной поверхностью, исключая наличие сварных швов. Это важно для достижения гладкости, эстетичности. Метод существенно повышает износостойкость, прочность материалов. Технология поддерживает возможность изготовления продуктов сложной конфигурации, расширяя границы дизайнерских, а также технических решений. Весь процесс осуществляется в условиях невысокого давления, что способствует эффективной обработке материалов, минимизации воздействия на окружающую среду.
Вакуумная формовка пластика на заказ применяется в разных сферах. Вот лишь несколько областей, где используются формованные изделия:

• Строительная сфера. Создание форм для облицовочного камня, тротуарной плитки, вазонов.
• Рекламная индустрия. Оформление промостоек, выставочных стендов, интерьерной, наружной рекламы.
• Текстильная промышленность. Изготовление манекенов, форм для текстильных изделий.
• Производство бытовых товаров.

При формовке на заказ изготавливаем изделия уже с нанесенной печатью, придавая поверхности объем и реалистичность.

У нас в использовании современное термоформовочное оборудование, способное создавать детали различных размеров с высокой точностью.
Стоимость зависит от разных факторов:

• Сложность.
• Материалы.
• Объем заказа.
• Требования заказчика.

Для оперативного предоставления вам подробного коммерческого предложения, отправьте чертежи вашего проекта на нашу почту.